球墨铸铁管工艺流程—制芯工段篇
晋钢洛凯威生产基地
球墨铸铁管工艺流程
制芯工段
制芯工段在球墨铸铁管的生产过程中负责砂芯制备。
制芯砂准备——砂芯定型——砂芯外喷涂——砂芯存放
晋钢铸业制芯制备采用冷芯盒吹胺法自动射芯技术，可以实现对各工艺参数的高精度控制，包括原材料的温度、配比、每次配料量、射砂时间、排气时间、吹气压力、吹胺量与气化温度、开模取芯等全在自动程序控制内。
1.制芯砂存放在砂仓中，供制芯使用。
2.砂仓下面的空压器将空气抽走，砂子经砂押送至封仓内。
3.砂子和树脂在自动混砂设备中进行搅拌。
1.混合完成的制芯砂经射砂筒自动落入冷芯盒中。
2.吹气板压至冷芯盒上使砂芯成型。
3.吹入胺气使砂芯定型（三乙胺加热后成为气体，与树脂产生反应）。
4.定型完成后自动推出。
操作员操控机械手臂将砂芯取出移动至水基涂料喷涂池内，进行全自动砂芯外喷涂。
喷涂完成后的砂芯放入芯框中。
按不同规格堆放至砂芯存放库区。
按离心机平台铸管规格要求将砂芯堆入芯框，由行车吊起运送至离心机平台。
管模规格与砂芯规格匹配，一根管子使用一个砂芯。
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